机床深孔钻雾化行业-深孔钻冷却系统

深孔钻冷却系统：

步骤一	先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。
步骤二	预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一；注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。
步骤三	确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上；同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
步骤四	将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部
步骤五	开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。
步骤六	激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。

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普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。

1,经济:只需要1万多元就可将现有的设备实现深孔加工,一机多用,投入小产出高.

2,方便:1分钟安装,且可在不同的机床上使用,省却零件的搬运和安装调试时间.

3,低耗:只需气压驱动,无需电力消耗.

4,环保:只需消耗极微量的纯植物性切削油,没有环境污染,车间和机床清洁,完全不同于国内现有的深孔钻雾化系统,搞得整个车间空气质量很差.

5,高效：加工中途无需退屑，一次钻穿40倍直径的深度，更深的孔只需分级更换钻头即可。

6,长寿命:钻头的使用寿命比国内现有的深孔钻雾化系统延长50%--100%

7,高精度:孔的光洁度普遍优于国内现有的深孔钻雾化系统.